Crédit photo : PAREXLANKO
29/09/06
PAREXLANKO
Parexlanko investit dans une nouvelle ligne de production sur son site de l’isle sur la sorgue (84)
PAREXLANKO, spécialiste français des mortiers industriels (enduits de façade, colles à carrelage et mortiers spéciaux) depuis plus de
25 ans, a investi 5,2 millions d’euros dans une nouvelle ligne de production sur son site de l’Isle sur la Sorgue.
Au-delà de cette modernisation de l’installation, PAREXLANKO a pour objectif d’
augmenter la capacité de production actuelle du site d’environ 50 %. Le nouveau process de fabrication gravitaire, qui vient compléter la ligne existante, est particulièrement novateur. Il consiste, en effet, à intégrer dans une tour de 30 mètres de haut toutes les étapes de fabrication : stockage, dosage, mélange, conditionnement, palettisation, houssage et dépoussiérage - nettoyage.
Jusqu’alors consacré à la seule production de la gamme des enduits de façades et des colles à carrelage, le site de l’Isle sur la Sorgue, fournissant tout le Sud Est de la France, devrait désormais intégrer la fabrication d’autres lignes de produits PAREXLANKO tels que les mortiers spéciaux et la nouvelle gamme de mortiers sans poussière.
Débutés en juillet 2005, les travaux de modernisation se sont achevés en mai 2006. L’inauguration de cette nouvelle ligne de production, qui a eu lieu le 29 septembre dernier, à l’Isle sur la Sorgue, a été l’occasion pour PAREXLANKO de réunir ses collaborateurs et plusieurs centaines de ses clients, autour d’une prestigieuse manifestation.
UNE NOUVELLE LIGNE DE PRODUCTION RESOLUMENT NOVATRICE
Les nouvelles installations du site PAREXLANKO de l’Isle sur la Sorgue doivent permettre de fabriquer environ 200 000 tonnes de produits finis par an.
Jérôme JAYLES, le directeur de l’établissement, qui a mené les opérations de modernisation de la ligne pendant une année, se souvient :
« la volonté était, dès le départ, de concevoir un outil de production résolument novateur. Nous avions opté pour un process entièrement gravitaire permettant d'éliminer des outils tels que les skips, élévateurs à godets. Cependant, une contrainte de hauteur de bâtiment (30 mètres) ne nous a pas permis de réaliser à 100 % ce souhait et nous avons dû intégrer dans le process un transport pneumatique ».
Un grand nombre d’étapes de fabrication possède une innovation technologique ; en effet, l’accent a été mis sur la qualité et la précision des dosages avec en particulier, le dosage des colorants qui, doté d’une technologie de pointe, apporte une précision de 2 % sur une plage de
130 grammes à 20 kilos ! Par ailleurs, chaque niveau de l'installation est équipé de bouches reliées à un réseau de nettoyage pour un respect total de l’environnement et un confort de travail optimal.
MOBILISATION ET IMPLICATION DES EQUIPES EXEMPLAIRES
Durant la durée des travaux de modernisation, les équipes de PAREXLANKO ont fait preuve d’une implication exemplaire. « Ainsi, non seulement le planning prévisionnel et le budget ont été respectés, mais le lancement de l'installation a été une véritable réussite » conclut Jérôme JAYLES.
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