EDILIANS GROUP poursuit son plan de décarbonation sur son site industriel de Saint-Geours d'Auribat - Résultat : -11% de consommation de gaz permettant d'éviter 1000 tonnes d'émissions de CO2
Résumé pour les décideurs
Décarbonation industrielle des tuiles terre cuite EDILIANS : innovations à Saint-Geours-d’Auribat
Le site EDILIANS de Saint-Geours-d’Auribat, héritier d’un savoir-faire séculaire dans la production de tuiles terre cuite 100% françaises, modernise ses procédés grâce à l’innovation technique issue du rachat de Ceritherm. L’usine, soutenue par la région Nouvelle-Aquitaine, a réduit de 11% ses émissions de CO2 annuelles grâce à de nouveaux fours optimisés. Ce projet s’inscrit dans un plan global de décarbonation industrielle, visant à transformer durablement la filière locale.
Bonne lecture !
EDILIANS GROUP est aujourd’hui un acteur de référence reconnu dans le domaine de l’enveloppe du bâtiment avec ses solutions de toiture innovantes et durables (tuiles terre cuite, solaire photovoltaïque et rénovation énergétique). Il compte 14 sites de production en France, 2 en Espagne, 1 au Portugal ainsi qu'1 en Italie avec l’acquisition récente d’Industrie Cotto Possagno.
Dans le cadre de son plan de décarbonation lancé en 2021 visant à diminuer de 30 % ses émissions directes de C02 d’ici 2030 sur l’ensemble de ses activités industrielles, EDILIANS GROUP a entrepris un plan d’investissements global de près de 100 millions d’euros. La dernière unité de production a en bénéficier est celle de Saint-Geours-d’Auribat implantée depuis plus de 140 ans au cœur des Landes. Grâce à un investissement de près de 7 millions d’euros, EDILIANS GROUP signe ainsi sa deuxième réalisation majeure pour une industrie durable et décarbonée.
Un site historique à l’origine de la célèbre appellation de terroir Poudenx...
A l’orée du XXème siècle, le site de Saint-Geours-d’Auribat hébergeait la première tuilerie de la famille Poudenx. Depuis, il s’est développé et modernisé en adoptant en 2018 les couleurs d’EDILIANS.
Située sur un terrain de 13 Ha, l’usine landaise est la digne héritière d’un savoir-faire artisanal ancestral qui, associé à un incroyable potentiel d’innovation technique, produit plus de 10.000 m2 de tuiles terre cuites par jour, caractéristiques des toitures des régions méridionales et de la Nouvelle Aquitaine.
100% made in France, la fabrication de ses 13 types de tuiles terre cuite déclinées en 16 coloris contribue au maintien de l'emploi local avec 88 personnes et plus de 150 emplois indirects, participant ainsi au dynamisme du territoire.
Une décarbonation accélérée grâce à l’union de deux savoir-faire
En 2023, EDILIANS GROUP a acquis l’entreprise Ceritherm, fabricant de fours industriels français et expert en équipements thermiques innovants brevetés depuis plus de 15 ans, basé en Haute Vienne. Avec d’ambitieux programmes de Recherche et Développement, cette société d’ingénierie française d’une vingtaine de personnes est venue renforcer le savoir-faire technique et la capacité d’innovation d’EDILIANS GROUP en matière de décarbonation de son outil industriel.
« Nos échanges avec les sociétés d’ingénierie pour explorer des solutions nouvelles, avec des potentiels de réduction de l’ordre de 30% des émissions de CO2, nous ont convaincus que la société CERITHERM avait développé les concepts les plus aboutis » déclare Pascal Casanova, Président Exécutif d’EDILIANS GROUP.
Une avancée majeure sur le site de Saint-Geours-d’Auribat profitable à l’ensemble de la filière
Reposant sur les 15 années de Recherche & Développement des ingénieurs de CERITHERM et sur le savoir-faire industriel d’EDILIANS GROUP, ce dernier a décidé de poursuivre en 2025 le déploiement de cette innovation majeure, initiée sur son site Saint-Germer-de-Fly, dans son usine française de Saint-Geours-d’Auribat. Ainsi, l’équipe projet a adapté le concept FTO (Four Tunnel Optimisé) sur un four ayant des caractéristiques fondamentalement différentes puis validé la capacité à le décliner quelle que soit la configuration.
Trois mois de travaux ont été nécessaires pour remplacer les wagons industriels par des modèles à garnissage isolant haute performance, moderniser le four et étendre des dispositifs de récupération de chaleur. L’installation de ces nouveaux équipements vise simultanément à améliorer la performance industrielle et réduire l’impact carbone de la ligne de production.
Ces avancées technologiques reposent sur trois brevets ayant nécessité un investissement de près de 7 M€, en partie financés par la Région Aquitaine à hauteur de près d’1 M€ et par le dispositif de CEE qui pourrait atteindre près de 0,4 M€.
Après plusieurs mois d’utilisation, EDILIANS GROUP constate une réduction des consommations de gaz de 11%, soit 1000 tonnes de CO2 non émises par an.
« Ces premiers résultats démontrent concrètement que la décarbonation de nos procédés de cuisson est une réalité industrielle. Les tests menés sur nos fours en U et en H, sur les sites de Saint-Germer- de-Fly et de Saint-Geours-d’Auribat, sont aujourd’hui concluants et validés en conditions réelles de production. Ils confirment la pertinence de nos choix technologiques et notre capacité à allier performance industrielle, qualité produit et réduction durable de notre empreinte carbone » Bertrand Lanvin, Directeur des Services Techniques et Innovation EDILIANS.
« Cet investissement nous permettra de réduire dès 2026 de 1000 tonnes nos émissions de CO2 sur cette ligne de production grâce à une baisse qui atteint à date 11% de la consommation totale de la ligne de production. Toute l’équipe de Ceritherm est pleinement engagée pour améliorer les réglages et les concepts pour atteindre des réductions de CO2 chez Edilians et étendre ces travaux à ses autres secteurs d’activités » Giovanni Zamparo, Directeur Général CERITHERM.
Autant d’actions concrètes, et bien d’autres à venir, qui valent au site de production de Saint-Geours- d’Auribat d’EDILIANS GROUP d’être certifié ISO 14001, ISO 9001 et ISO 50001 (management de l’énergie) et s’inscrivent dans le plan global de décarbonation ambitieux d’EDILIANS GROUP.
L’engagement environnemental, pierre angulaire d’EDILIANS GROUP
Pour rappel, aujourd’hui, près de 90 % des émissions de CO2 d’EDILIANS sont issues des opérations de séchage et de cuisson de l’argile lors de la fabrication des tuiles terre cuite. Afin d’atteindre son objectif, le plan d’actions de décarbonation d’EDILIANS GROUP repose sur 4 piliers :
- le premier se concentre sur l’optimisation des procédés de fabrication et leur efficience énergétique sur ses sites industriels. Cela passe à la fois par le pilotage des fours et des séchoirs, grâce à ses ingénieurs céramistes, par l’analyse de ses consommations et enfin par l’ajustement et l’amélioration continue de ses procédés de production,
- le deuxième vise à améliorer et adapter son outil industriel avec la mise en œuvre de solutions techniques éprouvées, pour faire baisser ses consommations énergétiques sur l’ensemble de ses usines grâce, par exemple, à la récupération de la chaleur fatale des épurateurs, la valorisation de la chaleur récupérée du four pour sécher les tuiles et l’amélioration des mélanges argileux,
- le troisième concerne l’innovation, grâce au savoir-faire de la société d’ingénierie Ceritherm, mais aussi d’autres partenaires d’EDILIANS GROUP, pour imaginer et mettre en œuvre de nouvelles solutions techniques. Ces actions sont nécessaires pour atteindre ses objectifs de décarbonation tout en garantissant une qualité et des propriétés inchangées pour ses tuiles,
- le quatrième porte sur la recherche de nouvelles énergies décarbonées telles que l’électricité, le biométhane, la biomasse ou l’hydrogène qui permettront de remplacer le gaz naturel jusqu’ici utilisé pour la cuisson des tuiles.
Ce plan d’actions s’appuyant notamment sur l’innovation et la rupture technologique doit permettre à EDILIANS GROUP d’obtenir des résultats significatifs et ainsi d’accélérer la décarbonation de ses 18 sites de production. « A terme, ce sont environ 100 millions d’euros sur 10 ans qui sont investis sur l’ensemble de nos usines pour réussir ce challenge majeur et développer une tuile bas carbone » explique Maxime Coutouly, Directeur Général EDILIANS France.
Foire aux questions
Quelles sont les principales innovations mises en place sur le site de Saint-Geours-d’Auribat d’EDILIANS GROUP ?
Le site a modernisé son outil industriel en installant un four tunnel optimisé (concept FTO) comprenant des wagons à garnissage isolant haute performance et des systèmes de récupération de chaleur. Ces innovations permettent une réduction de 11% de la consommation totale de gaz et de l’impact carbone.
Quel est l’impact écologique de ces innovations sur la production des tuiles terre cuite ?
Grâce aux nouveaux équipements, l’usine évite l’émission d’environ 1000 tonnes de CO2 par an. Ces résultats s’inscrivent dans le plan de décarbonation global du groupe et contribuent à une production plus respectueuse de l’environnement.
Comment EDILIANS GROUP compte-t-il poursuivre la décarbonation de ses sites industriels ?
EDILIANS GROUP mise sur l’optimisation énergétique, l’adaptation de son outil industriel, l’innovation technique avec des partenaires comme Ceritherm, et le recours à de nouvelles énergies décarbonées (électricité, biométhane, biomasse, hydrogène). L’entreprise prévoit d’investir environ 100 millions d’euros sur 10 ans pour accélérer la décarbonation de ses 18 usines en France.
Glossaire thématique
Tuiles terre cuite
Éléments de couverture de toit fabriqués par cuisson d’argile, typiques du sud de la France et de la Nouvelle-Aquitaine.
Four Tunnel Optimisé (FTO)
Procédé industriel de cuisson utilisant un four long et fermé, optimisé pour réduire la consommation d'énergie et les émissions de CO2.
Décarbonation
Ensemble des actions visant à diminuer les émissions de dioxyde de carbone lors des procédés de fabrication.
Ceritherm
Entreprise française spécialisée dans la conception et la fabrication de fours industriels innovants et équipements thermiques brevetés.
ISO 14001
Norme internationale certifiant le management environnemental des sites industriels.
Récupération de chaleur
Procédé qui consiste à capter et réutiliser la chaleur produite dans l’usine pour améliorer l'efficacité énergétique.