Une cinquantaine d'essais avant qu'une paroi de douche soit validée

Quels essais une paroi de douche subit-elle avant son expédition

Le contrôle qualité d'une solution de douche ne se joue pas à l'inspection visuelle de fin de ligne. Aquaproduction, le centre de compétence de Kinedo installé à Chaumes-en-Retz, exploite un laboratoire d'essais intégré à ses ateliers. Chaque produit y passe par une cinquantaine de contrôles et de tests destinés à évaluer sa robustesse, sa sécurité et sa durabilité.

Ces essais reproduisent des conditions proches de l'usage réel. Résistance aux chocs, résistance à l'usure, tenue aux produits chimiques, contraintes du transport : chaque famille de sollicitation fait l'objet d'une validation distincte. Pour l'entreprise de pose, c'est la variable qui se mesure après le chantier, celle des retours et des interventions sous garantie.

Cette exigence se lit aussi hors de l'usine. La paroi de douche Solo Z a reçu le Trophée d'Or 2026 de la salle de bains remarquable.

Pourquoi l'usinage du verre sur mesure reste dans l'atelier

La transformation du verre et l'usinage de l'aluminium sont les deux compétences techniques sur lesquelles repose une paroi de douche. Aquaproduction a intégré un nouveau centre d'usinage dédié aux verres sur mesure, qui lui donne la maîtrise complète du processus de fabrication.

La conséquence est directe pour une commande hors dimensions courantes : elle suit la même chaîne que les références de catalogue, sans passer par un intermédiaire extérieur. Un bureau d'études intégré pilote par ailleurs l'innovation et l'amélioration continue des gammes, ce qui rapproche la conception de la ligne de production.

Les critères qui départagent deux parois de douche se décident à ce stade. Nous les avons détaillés dans nos critères de choix techniques.

Deux sites certifiés ISO 9001 et ISO 45001 dans le Pays de Retz

Aquaproduction est implantée à Chaumes-en-Retz depuis 40 ans. Elle est le centre de compétence de Kinedo, marque de salle de bains du groupe SFA. Ses deux sites de production totalisent 32 000 m² et emploient plus de 200 collaborateurs spécialisés dans les solutions de douche, les panneaux muraux décoratifs et le remplacement de baignoire, dont l'entreprise revendique l'invention.

Les deux sites sont certifiés ISO 9001 et ISO 45001. La première norme internationale porte sur le système de management de la qualité, la seconde sur le système de management de la santé et de la sécurité au travail. Ni l'une ni l'autre ne certifie un niveau de performance produit : elles attestent que les processus sont formalisés, documentés et audités par un tiers.

L'ensemble des gammes produites sur place est rassemblé sur la page de marque Kinedo.

Un investissement annuel de 1,6 million d'euros dans l'outil de production

Le site consacre 1,6 million d'euros par an à la modernisation de ses équipements, à sa transformation numérique et aux conditions de travail de ses équipes. Deux opérations récentes en donnent la mesure : le doublement de la capacité de l'atelier d'impression des panneaux muraux Kinewall Design, et l'intégration du centre d'usinage des verres sur mesure.

Le reste de l'enveloppe va au renforcement des dispositifs de sécurité, à l'amélioration des équipements d'atelier et au déploiement d'outils numériques de pilotage de la production. L'offre suit le même mouvement et s'enrichit sur quatre attentes identifiées par l'industriel : le design, le confort, l'accessibilité et la durabilité.

Les gammes de parois issues de cette ligne se renouvellent régulièrement, à l'image de ses parois Walk-in. L'axe de l'accessibilité, lui, répond à une demande qui vient souvent de l'entourage du particulier, comme le montre le poids des aidants dans le maintien à domicile.

Quelle stabilité des équipes derrière une production régulière

Une ligne de production tient par ses opérateurs autant que par ses machines. 83 % des salariés d'Aquaproduction résident dans le Pays de Retz et l'ancienneté médiane atteint 16 ans, un niveau que l'entreprise présente comme supérieur à la moyenne nationale. L'effectif se répartit entre 44 % de femmes et 56 % d'hommes.

Chaque arrivant suit un parcours d'intégration structuré qui lui fait découvrir les métiers, les outils de production et les différents services. La formation continue s'appuie sur les entretiens professionnels, les rendez-vous annuels d'évaluation et un plan de développement des compétences construit chaque année.

« Nous investissons fortement dans la formation continue et la montée en compétences de nos équipes avec un parcours d'intégration précis et un plan de formations pour tous. Chez Aquaproduction, nous privilégions aussi la proximité pour accompagner chaque collaborateur dans son évolution », indique Manon Leroy, responsable des ressources humaines.

La prévention se lit dans un taux d'accidents du travail de 1,33 %. L'organisation du temps de travail complète le dispositif : télétravail selon les fonctions, horaires aménagés, et semaine répartie sur quatre ou quatre jours et demi.

Les parcours internes en sont la traduction la plus concrète. Entrée comme opératrice, Aurélie Couturier est devenue cheffe d'équipe puis responsable d'unité de production. Pour une entreprise de pose comme pour un prescripteur, cette continuité des équipes est ce qui rend prévisibles les délais et constante la qualité d'exécution, d'un lot de fabrication au suivant.