Le système de lavettes Mewa assure un standard élevé de qualité

La future évolution de la norme ISO 9001 accorde une place plus importante à la sécurisation des approvisionnements et à la protection de l’environnement. Dans l’industrie, ces critères deviennent progressivement déterminants pour les entreprises cherchant à limiter les interruptions de production et à réduire leur impact environnemental.

Dans ce contexte, les solutions de réemploi textile et de maintenance industrielle gagnent du terrain, notamment dans les ateliers de production, les sites industriels et les activités de maintenance technique.

Une organisation industrielle basée sur la réutilisation des lavettes

Mewa développe un système complet de gestion des lavettes industrielles réutilisables. Après utilisation sur les sites clients, les textiles sont collectés dans des conteneurs hermétiques appelés SaCon, puis acheminés vers des centres de traitement spécialisés.

Les lavettes sont ensuite lavées, séchées, contrôlées et réexpédiées vers les ateliers et les unités de production. Ce modèle circulaire permet de limiter l’usage de consommables jetables tout en assurant une disponibilité continue des textiles techniques.

Selon l’entreprise, chaque lavette peut être utilisée jusqu’à 50 cycles de lavage, sous réserve du respect des contrôles qualité réalisés après chaque traitement.

« La qualité est au cœur de nos préoccupations depuis le premier jour », explique Télesphore Loréal, directeur de Mewa France.

Cette approche s’inscrit dans une logique d’économie circulaire, désormais largement intégrée dans les politiques environnementales des entreprises industrielles et des donneurs d’ordre.

Des certifications intégrées aux processus industriels

Mewa met également en avant son historique en matière de certification qualité et environnementale. L’entreprise indique avoir été l’une des premières de son secteur en Europe à obtenir la certification ISO 9001 dès 1992 pour son activité de vêtements professionnels.

Le groupe dispose également des certifications :

• ISO 14001 pour le management environnemental ;
• ISO 50001 pour le management de l’énergie.

Ces référentiels sont régulièrement utilisés dans les marchés industriels et les appels d’offres nécessitant des engagements en matière de qualité, de traçabilité et de performance environnementale.

Dans les secteurs du bâtiment, de la maintenance industrielle ou des infrastructures techniques, ces certifications constituent souvent un critère de sélection pour les prestataires intervenant sur des sites sensibles.

Un process industriel conçu pour limiter les consommations

Le traitement des lavettes repose sur une ligne de lavage industrielle intégrant plusieurs dispositifs de réduction des consommations d’eau et d’énergie.

L’entreprise précise qu’un système de recyclage des eaux de rinçage permet de réduire les volumes utilisés pendant les cycles de nettoyage. Les lavettes subissent également un traitement thermique à 90 °C pendant au moins 15 minutes, destiné à garantir l’inactivation des germes.

« Grâce à nos procédés spécifiques, l’impact environnemental est réduit de 85 % par rapport aux méthodes conventionnelles », note Télesphore Loréal.

Les résidus extraits lors du lavage, principalement des huiles et des graisses industrielles, sont ensuite valorisés énergétiquement. Selon Mewa, cette récupération couvre jusqu’à 80 % des besoins énergétiques des installations de lavage et de séchage.

L’entreprise indique également intégrer 50 % de coton recyclé dans la fabrication de ses lavettes industrielles produites en Allemagne.

Un contrôle qualité renforcé avant remise en circulation

Avant leur réexpédition, les lavettes passent par plusieurs étapes de contrôle qualité. Les opérateur·rice·s vérifient visuellement l’état des textiles afin d’identifier les signes d’usure, les perforations ou les effilochages.

Chaque lavette est ensuite pesée automatiquement. Un poids insuffisant peut révéler une perte de capacité d’absorption tandis qu’un poids trop élevé peut signaler la présence de résidus contaminants nécessitant un nouveau lavage.

Les particules métalliques font également l’objet d’une surveillance spécifique grâce à des détecteurs de métaux à haute sensibilité.

Cette procédure vise notamment à sécuriser les usages industriels où la présence de contaminants peut affecter les équipements de production, les pièces mécaniques ou certains process techniques.

Une évolution portée par les nouvelles exigences industrielles

La révision annoncée de la norme ISO 9001 traduit une évolution plus large des attentes du marché industriel. Les entreprises cherchent désormais à concilier qualité opérationnelle, traçabilité, limitation des déchets et réduction des consommations énergétiques.

Dans ce contexte, les systèmes de réemploi textile et les organisations logistiques intégrées prennent une place croissante dans les stratégies de maintenance et de gestion des consommables techniques.

Le modèle développé par Mewa illustre cette évolution, avec une approche associant réutilisation des textiles, contrôle qualité et optimisation des ressources dans les environnements industriels.