Traçabilité numérique des éléments préfabriqués béton avec QR Code

Une traçabilité numérique pour sécuriser le suivi des éléments préfabriqués

Dans la préfabrication béton, la maîtrise de la qualité repose sur le suivi précis de chaque étape de fabrication. CAPREMIB poursuit la numérisation de ses processus industriels avec un système de traçabilité développé avec la start-up CollabTrace. Déployée sur une partie de sa production, cette solution a vocation à être étendue à l'ensemble des produits préfabriqués de l'entreprise, notamment les poteaux, poutres et panneaux.

Le dispositif repose sur un marquage par QR Code intégré aux pièces. Accessible tout au long du cycle de production et jusqu'à la livraison, il centralise l'ensemble des informations de fabrication et de contrôle afin de garantir un historique complet de chaque élément.

Treize contrôles qualité suivis en temps réel

Chaque pièce équipée du dispositif fait désormais l'objet de 13 étapes de contrôle correspondant à des points d'arrêt définis au cours de la fabrication.

Les contrôles portent notamment sur la validation des armatures, la vérification des moules, la conformité du béton, l'analyse des éventuels défauts ainsi que la levée des points d'arrêt par les équipes du service qualité. Chaque validation est enregistrée numériquement afin de garantir une traçabilité continue des opérations réalisées.

« Ce système nous permet non seulement de suivre la qualité à l'instant T, mais aussi de localiser précisément chaque pièce sur le chantier », explique Marie-Christine Guillemont, directrice du service Performance et Qualité de CAPREMIB.

Les clients peuvent consulter directement les critères de conformité du béton ainsi que l'historique qualité de chaque élément grâce au QR Code intégré à la plaquette et à l'étiquette du produit.

Une meilleure visibilité pour les équipes de chantier et les clients

Au-delà du contrôle qualité, la solution facilite le suivi logistique des éléments préfabriqués. La localisation des pièces sur le chantier permet d'améliorer leur gestion lors des opérations de livraison et de pose.

Le service Qualité établit également un Dossier des Ouvrages Exécutés (DOE) permettant de suivre chaque produit jusqu'à sa position dans l'ouvrage final. Cette documentation apporte une continuité entre la fabrication en usine et la mise en œuvre sur chantier.

Une chaîne numérique qui relie production, livraison et facturation

Le système de traçabilité est également utilisé comme outil de gestion opérationnelle. Les données collectées alimentent le suivi de production, la préparation des livraisons et les opérations administratives.

Les bons de livraison sont générés automatiquement grâce à l'application « WebApp Chauffeur », tandis que les informations sont directement reliées au processus de facturation. Cette continuité numérique vise à limiter les ressaisies et à fluidifier les échanges entre les différents services.

Trois années de développement pour généraliser la traçabilité

Le service Performance et Qualité de CAPREMIB travaille depuis trois ans au développement de cette traçabilité numérique.

« Sous le contrôle de Paul Montagut, Chargé d'Affaires, la démarche a été initiée avec un premier test sur des voussoirs, permettant déjà de tracer des données essentielles comme le poids ou la date de fabrication. Aujourd'hui, ces nouvelles avancées développées et pilotées par Stéphane Rocchietti, Chargé de la Qualité Produit, c'est l'ensemble des produits qui bénéficie de cette traçabilité avancée, avec une double validation (production + contrôle qualité) pour une fiabilité absolue. Nos responsables d'ateliers Sébastien Tellier, Christophe Bondon et leurs équipes sont désormais initiés à l'utilisation des scanettes et smartphones pour ce suivi numérique qui leur facilite la vie au quotidien. Le service Qualité / Laboratoire accompagne les opérateurs tout au long de la fabrication. Tout d'abord, Elliot Quencez, Chargé Qualité Produit, assisté de Chloé Furst, valide toutes les étapes clés pour produire, allant jusqu'au contrôle gâchée par gâchée pour la fabrication du béton dans nos centrales. D'autre part, Baptiste Millancourt réalise chaque jour les essais sur le béton pour en assurer la conformité », explique Marie-Christine Guillemont.

L'utilisation de smartphones et de terminaux de lecture permet désormais aux équipes de production et aux contrôleurs qualité de valider les différentes étapes directement sur le terrain, tout en assurant un suivi partagé entre les ateliers, le laboratoire qualité et les équipes logistiques.

L'extension progressive de cette traçabilité numérique des produits préfabriqués en béton traduit l'évolution des pratiques industrielles vers un suivi plus précis des fabrications. Pour les entreprises de construction comme pour les maîtres d'ouvrage, la disponibilité immédiate des données de conformité et de l'historique des éléments constitue un outil supplémentaire pour sécuriser les opérations jusqu'à la livraison des ouvrages.