Une chape à granulats de bois pour alléger les planchers en rénovation

La rénovation est l'un des principaux moteurs du marché de la construction, et elle impose des contraintes que le neuf ignore. Intervenir sur un plancher bois, sur un bâtiment ancien ou sur une structure dont la capacité portante est limitée oblige à compter chaque kilo rapporté. C'est sur ce point qu'Edilteco France positionne sa nouvelle chape, présentée à Batimat.

Pourquoi le poids d'une chape devient un obstacle en rénovation

Une chape traditionnelle ajoute une masse que toutes les structures n'acceptent pas. Sur un plancher bois ou sur un ouvrage ancien, le surcroît de charge conduit soit à renforcer la structure, soit à renoncer au revêtement envisagé. Le coût de ce renforcement pèse alors sur l'équilibre économique de l'opération, parfois au point de l'arrêter.

Avec une masse volumique de 1 200 kg/m³, Kop-ô chape réduit, selon son fabricant, jusqu'à 50 % le poids rapporté par rapport à un béton traditionnel. Le produit s'emploie aussi bien en ravoirage qu'en chape de finition, en habitat collectif comme en maison individuelle. Cette polyvalence évite de multiplier les références sur un même chantier.

Ce qu'un granulat de bois change dans la formulation

La légèreté d'une chape repose habituellement sur des granulats minéraux allégés ou sur des billes de polystyrène expansé. Edilteco fait ici un autre choix en intégrant des granulats de bois dans la formulation elle-même. Le bois cesse d'être un matériau de structure pour devenir un composant du mortier, une voie qu'explorent également les bétons de bois en préfabrication.

Les granulats proviennent exclusivement de bois d'épicéa issu de travaux d'éclaircie, dans des forêts certifiées PEFC du massif des Vosges. Ils suivent un cycle de préparation en trois temps : quatre mois de maturation, un ressuage naturel, puis une minéralisation. C'est ce traitement qui leur donne leur stabilité et leur imputrescibilité, deux conditions sans lesquelles un granulat organique ne tiendrait pas dans un liant hydraulique.

« En faisant du bois d'éclaircie un granulat technique de haute performance, Kop-ô chape concrétise notre feuille de route Durabilité 2024-2026 », explique Franck Pied, directeur marketing et technique d'Edilteco France. Il situe l'objectif du côté du chantier : « préserver les structures existantes, réduire l'empreinte environnementale des chantiers et simplifier le travail des entreprises, sans jamais compromettre les performances mécaniques ».

Quelles performances mécaniques et thermiques sont annoncées

Le produit est classé CT-C7-F4 selon la norme NF EN 13813, qui régit les matériaux de chape et les chapes. Les valeurs annoncées le placent au-dessus du seuil de sa classe en compression.

La conductivité thermique de 0,334 W/(m·K) ne fait pas de ce mortier un isolant, mais elle le distingue d'une chape lourde. L'affaiblissement acoustique, donné pour 17 dB à 5 cm d'épaisseur, est présenté comme une estimation et non comme une valeur d'essai : la distinction compte en logement collectif, où l'acoustique se justifie par des mesures.

Sur le volet carbone, le liant est un ciment CEM II, dont le fabricant indique qu'il abaisse les émissions d'environ 58 kg de CO₂ par tonne. Les granulats de bois stockent par ailleurs du carbone biogénique, estimé à environ 350 kg de CO₂ par m³ de matériau selon les données du fabricant des granulats. Cette seconde valeur n'émane donc pas d'Edilteco.

Ce que la mise en œuvre change pour l'applicateur

Le produit est conditionné en sacs de 23 litres prêts à gâcher. Le dosage n'est plus à faire sur le chantier, ce qui écarte la principale source de variation d'un gâchage à l'autre.

La formulation est fibrée, ce qui supprime le recours systématique au treillis antifissuration dans la plupart des configurations. C'est un poste de temps et de matière en moins, et une contrainte de calepinage en moins sur les petites surfaces.

La surface obtenue est fermée et régulière : elle autorise le collage direct d'un carrelage sans ragréage préalable, là où une chape ordinaire impose souvent une passe supplémentaire et un délai de séchage de plus. Le produit est annoncé compatible avec les principaux revêtements de sol.

Quelles limites d'emploi encadrent la solution

Les épaisseurs sont bornées : 3 cm au minimum en remplissage, 5 cm en chape, 10 cm au maximum. Ces bornes commandent le choix en rénovation, où la réservation disponible sous le futur revêtement est rarement négociable et se mesure avant de commander.

Kop-ô chape est fabriquée en France, sur le site d'Edilteco à Sèvremoine, en Maine-et-Loire. Elle s'ajoute aux chapes légères prêtes à l'emploi du fabricant et à ses solutions de ragréage fibré, dont la compatibilité entre systèmes constitue l'argument de prescription.

L'arrivée d'un granulat organique dans un mortier de chape déplace une frontière que la filière tenait pour acquise. Si le procédé tient ses promesses de stabilité dans la durée, il ouvre aux fabricants de mortiers un gisement de matière première que la construction bois produit déjà en quantité, sous forme de connexes de scierie et de bois d'éclaircie.