CAPREMIB déploie la traçabilité par QR code sur ses préfabriqués

Un poteau, une poutre ou un panneau quittent l'usine avec leur conformité attestée sur le papier, et le chantier les reçoit sans y avoir accès. CAPREMIB s'attaque à ce point aveugle en collant sur ses pièces une étiquette à QR code reliée à leur historique de fabrication. Le dispositif, développé avec la start-up CollabTrace, est déployé sur une partie de l'offre.

Un QR code posé sur la pièce, de la centrale au chantier

Le code est intégré à la plaquette et à l'étiquette de la pièce. Lu sur place, il ouvre trois usages annoncés par le préfabricant : le suivi en temps réel de la production et des livraisons, la localisation du produit sur le chantier, et l'accès du client aux critères de conformité du béton comme à l'historique qualité de chaque pièce.

Les opérateurs et les contrôleurs travaillent avec des scanettes et des smartphones. Les responsables d'ateliers Sébastien Tellier et Christophe Bondon et leurs équipes ont été formés à ces outils. Le préfabricant, dont les blocs et voussoirs équipent régulièrement des ouvrages d'art comme un tunnel nîmois, applique le procédé aux pièces sorties de ses centrales.

Treize points d'arrêt validés en temps réel

Chaque pièce équipée du dispositif passe treize étapes de contrôle, qui correspondent à des points d'arrêt de la fabrication. Cinq d'entre elles sont nommées : la validation des armatures, le contrôle des moules, la conformité du béton, l'analyse des défauts et la levée des points d'arrêt par les contrôleurs du service qualité.

La validation est double, en production puis au contrôle qualité. Le laboratoire descend jusqu'à la gâchée : Elliot Quencez, chargé qualité produit assisté de Chloé Furst, valide les étapes de production, et Baptiste Millancourt réalise chaque jour les essais sur le béton. « Ce système nous permet non seulement de suivre la qualité à l'instant T, mais aussi de localiser précisément chaque pièce sur le chantier », explique Marie-Christine Guillemont, directrice du service performance et qualité.

Trois ans de mise au point, un premier test sur les voussoirs

Le service performance et qualité travaille depuis trois ans sur cette traçabilité. La démarche a été engagée sous le contrôle de Paul Montagut, chargé d'affaires, par un premier test sur des voussoirs qui ne traçait que des données élémentaires, le poids et la date de fabrication. Les développements actuels sont pilotés par Stéphane Rocchietti, chargé de la qualité produit.

Cette montée en gamme du suivi accompagne celle de l'outil industriel, que le préfabricant a renforcé en agrandissant son site de Cormicy, et celle de ses matériaux, avec des blocs en granulats recyclés.

De la production à la facturation, une chaîne sans ressaisie

Le dispositif ne s'arrête pas au contrôle. Il simplifie la gestion de production, génère automatiquement les bons de livraison par une application dédiée aux chauffeurs, et alimente directement la facturation. En parallèle, le service qualité établit pour le client un dossier des ouvrages exécutés, qui suit la pièce jusqu'à sa position sur l'ouvrage de destination.

C'est le second intérêt du procédé, moins visible que le contrôle qualité mais tout aussi structurant pour le préfabricant rémois : la donnée saisie une fois en atelier n'est plus ressaisie ensuite.

Un déploiement encore partiel

Le communiqué annonce un système déployé sur une partie de l'offre, avec la volonté de couvrir à terme l'intégralité des produits préfabriqués, poteaux, poutres et panneaux compris. Il ne précise ni la part de la production déjà équipée, ni le calendrier de généralisation, ni les gammes concernées en premier.